Aby zapewnić, że produkty spełniają lub przewyższają standardy i wymagania klientów, butle ZX są produkowane w ramach szeregu ścisłych procesów kontroli jakości w następujący sposób:
1. 100% kontrola na rurze surowcowej
Przystosowujemy inspekcję wizualną do szczegółów surowca, które obejmują: pęknięcia powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej, wgniecenia, zmarszczki, blizny, zadrapania. Inspekcja wymiarowa wykonywana na detalach, w tym: grubości rury, średnicy zewnętrznej, eliptyczności i prostoliniowości itp.
2. 100% kontrola pęknięć na dole
Nasze wizualne testy dna cylindra obejmują testy zewnętrznej powierzchni blizny, zmarszczek, wgnieceń, projekcji itp. Testy mieszania dna obejmują ultradźwiękowy pomiar grubości i ultradźwiękowe wykrywanie wad.
3. Defektoskopia ultradźwiękowa
Ultradźwiękowy pomiar grubości i ultradźwiękowe wykrywanie defektów zostały wykonane w 100% na każdym korpusie cylindra po obróbce cieplnej.
4. Kontrola proszku magnetycznego
Dokładnie przeprowadzamy pełną kontrolę proszku magnetycznego na powierzchni butli, aby wykryć wadliwe butle ze zmarszczkami lub pęknięciami.
5. Test ciśnienia hydraulicznego
Test hydrauliczny jest ściśle wykonywany, aby upewnić się, że współczynnik odkształcenia cylindra jest zgodny z odpowiednimi normami.
6. Test szczelności gotowego cylindra
Test szczelności jest wykonywany w 100%, aby upewnić się, że nie ma wycieku z butli lub zaworu pod ciśnieniem nominalnym.
7. Kontrola gotowego produktu
Wykonujemy ścisłą kontrolę końcową gotowych produktów, w tym malowanie, instalację zaworów, znakowanie stempli i jakość pakowania, aby upewnić się, że żadna wadliwa butla nie pojawi się jako produkt końcowy, a tym samym zagwarantować, że każda wyprodukowana przez nas butla jest idealna .
8. Badanie właściwości mechanicznych
Po obróbce cieplnej przeprowadzamy testy właściwości mechanicznych metalu dla każdej partii, aby upewnić się, że nasze butle są w pełni zgodne z odpowiednimi normami.
9. Testowanie struktury metalurgicznej
Testujemy strukturę metalurgiczną i odwęglanie na każdej partii butli po obróbce cieplnej, aby upewnić się, że nasze butle są w 100% kwalifikowane i zgodne z odpowiednimi normami.
10. Testowanie analizy chemicznej
Dla każdej partii rurek na surowiec wykonujemy analizę widma pierwiastków chemicznych, aby sprawdzić, czy pierwiastki chemiczne rurki na surowiec mogą spełniać odpowiednie normy.
11. Cykliczny test trwałości zmęczeniowej
Przeprowadzamy cykliczny test trwałości zmęczeniowej każdej partii butli w normalnej temperaturze, aby zagwarantować, że trwałość naszych butli jest zgodna z normami.
Czas publikacji: 08.04-2022