Aby zapewnić, że produkty spełniają lub przekraczają standardy i wymagania klientów, cylindry ZX są produkowane w ramach szeregu rygorystycznych procesów kontroli jakości w następujący sposób:
1. 100% kontrola rury surowca
Dostosowujemy kontrolę wizualną do szczegółów surowca, w tym: pęknięć, wgnieceń, wgnieceń powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej, zmarszczek, blizn, zadrapań. Kontrolę wymiarową przeprowadzamy w zakresie szczegółów obejmujących: grubość rury, średnicę zewnętrzną, eliptyczność i prostolinijność itp.
2. 100% kontrola pęknięć na spodzie
Nasze testy wizualne dna cylindra obejmują testy zewnętrznej powierzchni blizny, zmarszczek, wgłębień, występów itp. Testy mieszania dna obejmują ultradźwiękowy pomiar grubości i ultradźwiękową detekcję wad.
3. Wykrywanie wad ultradźwiękowych
Ultradźwiękowy pomiar grubości i ultradźwiękowe wykrywanie wad zostały w 100% wykonane na każdym korpusie cylindra po obróbce cieplnej.
4. Kontrola proszku magnetycznego
Dokładnie przeprowadzamy pełną kontrolę proszkową magnetycznie na powierzchni butli, aby wykryć uszkodzone butle ze zmarszczkami lub pęknięciami.
5. Próba ciśnienia hydraulicznego
Test hydrauliczny jest ściśle wykonywany, aby upewnić się, że współczynnik odkształcenia cylindra jest zgodny z odpowiednimi normami.
6. Test szczelności gotowej butli
Test szczelności jest wykonywany w 100%, aby upewnić się, że nie ma wycieków z butli lub zaworu pod ciśnieniem nominalnym.
7. Kontrola gotowego produktu
Przeprowadzamy ścisłą kontrolę końcową gotowych produktów, obejmującą malowanie, instalację zaworów, znakowanie stempli i jakość pakowania, aby mieć pewność, że żadna wadliwa butla nie pojawi się w produkcie końcowym, a tym samym zagwarantować, że każda wyprodukowana przez nas butla jest idealna .
8. Badania właściwości mechanicznych
Po obróbce cieplnej każdą partię przeprowadzamy pod kątem właściwości mechanicznych metalu, aby mieć pewność, że nasze cylindry w pełni spełniają odpowiednie normy.
9. Badania konstrukcji metalurgicznych
Testujemy strukturę metalurgiczną i odwęglenie każdej partii cylindrów po obróbce cieplnej, aby mieć pewność, że nasze butle są w 100% kwalifikowane i spełniają odpowiednie normy.
10. Badania metodą analizy chemicznej
Dla każdej partii rur surowcowych wykonujemy analizę widma pierwiastków chemicznych, aby sprawdzić, czy pierwiastki chemiczne tuby surowcowej spełniają odpowiednie normy.
11. Badanie trwałości zmęczenia cyklicznego
Przeprowadzamy cykliczny test trwałości zmęczeniowej każdej partii butli w normalnej temperaturze, aby zagwarantować, że trwałość naszych butli jest zgodna z normami.
Czas publikacji: 8 kwietnia 2022 r